Γιατί είναι σημαντικός ο εισερχόμενος ποιοτικός έλεγχος του τροφοδοτικού LED
2021-12-13 11:18:32
Ο Εισερχόμενος Ποιοτικός Έλεγχος είναι το πρώτο εμπόδιο ποιοτικού ελέγχου για τα προϊόντα μιας εταιρείας πριν από την παραγωγή, εάν τα προϊόντα που δεν πληρούν τις προϋποθέσεις τεθούν στη διαδικασία, θα οδηγήσει σε αστοχία στη διαδικασία ή στο τελικό προϊόν, με αποτέλεσμα τεράστιες ζημίες για την εταιρεία. Το IQC δεν επηρεάζει μόνο την ποιότητα των προϊόντων, αλλά επηρεάζει και διάφορα άμεσα ή έμμεσα κόστη.
Αυτό το άρθρο θα παρουσιάσουμε πώς να κάνουμε καλή δουλειά για τον εισερχόμενο ποιοτικό έλεγχο τροφοδοσίας LED.
Το IQC είναι κυρίως για να δοκιμάσει πολλά σημαντικά εξαρτήματα τροφοδοσίας LED
Πώς να δοκιμάσετε τη μητρική πλακέτα PCB;
Πώς να δοκιμάσετε την πλακέτα PCBA;
Πώς να δοκιμάσετε τον μετασχηματιστή;
Πώς να δοκιμάσετε τον ηλεκτρολυτικό πυκνωτή;
Πώς να δοκιμάσετε τον πυκνωτή ασφαλείας;
Πώς να δοκιμάσετε τον ασφαλιστικό σωλήνα;
Ας πάρουμε όλες αυτές τις ερωτήσεις για να βρούμε την απάντηση στα παρακάτω
1.Τα βήματα επιθεώρησης της μητρικής πλακέτας PCB της τροφοδοσίας LED
Συσκευασία: Έλεγχος του ονόματος υλικού, του κωδικού υλικού, των προδιαγραφών, της ημερομηνίας παραγωγής και της διάταξης συσκευασίας
Εμφάνιση: Η επιφάνεια της μητρικής πλακέτας PCB πρέπει να είναι επίπεδη χωρίς χτυπήματα και παραμορφώσεις. Το πράσινο λάδι πρέπει να κατανέμεται ομοιόμορφα σε όλη την επιφάνεια, χωρίς να ξεφλουδίζει ή να καλύπτει το φύλλο χαλκού. Οι οπές στην πλακέτα PCB πρέπει να πληρούν τις απαιτήσεις παραγωγής. Το φύλλο χαλκού πρέπει να είναι φωτεινό, χωρίς οξείδωση, παραμόρφωση και λεκέδες από λάδι. Η μεταξοτυπία πρέπει να είναι καθαρή και αληθινή, όχι ασαφής.
ROHS: Ελέγξτε εάν η αναφορά δοκιμής ROHS είναι εντός της ημερομηνίας ισχύος και συμφωνεί με τις οριακές τιμές ROHS.
Δοκιμή απόδοσης: Δοκιμή αγωγιμότητας φύλλου χαλκού (πολύμετρο), πάνω από 95% κασσίτερος θα πρέπει να καλύπτεται η επιφάνεια του κασσίτερου.
2.Τα βήματα επιθεώρησης της πλακέτας PCBA της τροφοδοσίας LED
Συσκευασία: Έλεγχος του ονόματος υλικού, του κωδικού υλικού, των προδιαγραφών, της ημερομηνίας παραγωγής και της διάταξης συσκευασίας
Εμφάνιση: Τα αξεσουάρ δεν έχουν εξαρτήματα που λείπουν, πεσμένα εξαρτήματα, ανεστραμμένα μέρη, λάθος μέρη, στραβά μέρη, ψηλά μέρη κ.λπ. Η κόκκινη κόλλα δεν πρέπει να χυθεί πάνω από τα τακάκια. Η συγκόλληση είναι καλά βρεγμένη, χωρίς χάντρες κασσίτερου, σκουριά, χαμένη συγκόλληση, ψεύτικη συγκόλληση κ.λπ.
3.Τα βήματα επιθεώρησης μετασχηματιστή/φίλτρου/επαγωγής τροφοδοσίας LED
Συσκευασία: Έλεγχος του ονόματος υλικού, του κωδικού υλικού, των προδιαγραφών, της ημερομηνίας παραγωγής και της διάταξης συσκευασίας
Εμφάνιση: Ο σκελετός είναι άθικτος, χωρίς γρέζια ή σπάσιμο. Ο πυρήνας είναι καλός, όχι σπασμένος ή χαλαρός. Χωρίς κοντή γέφυρα ή ψευδή συγκόλληση σε καρφίτσες. Καλό σύρμα ανάρτησης, χωρίς σπασμένο. Η κατεύθυνση σήμανσης πρέπει να είναι συνεπής, όχι αντίστροφη και ασαφής.
Μέγεθος: Ο μετασχηματιστής είναι καλά συναρμολογημένος με την πλακέτα PCB και το ύψος αιώρησης είναι μικρότερο ή ίσο με 0.5 mm.
ROHS: Ελέγξτε εάν η αναφορά δοκιμής ROHS είναι εντός της ημερομηνίας ισχύος και συμφωνεί με τις οριακές τιμές ROHS.
Δοκιμή απόδοσης: Χρησιμοποιώντας τον ελεγκτή μετρητή LCR για τον έλεγχο της αυτεπαγωγής και της επαγωγής διαρροής.
Χρησιμοποιώντας τον ελεγκτή Hi-pot για να ελέγξετε τις τιμές τάσης αντοχής.
4.Τα βήματα επιθεώρησης ηλεκτρολυτικού πυκνωτή τροφοδοσίας LED
Συσκευασία: Έλεγχος του ονόματος υλικού, του κωδικού υλικού, των προδιαγραφών, της ημερομηνίας παραγωγής και της διάταξης συσκευασίας
Εμφάνιση: Το σώμα είναι άθικτο, δεν είναι σπασμένο, βρώμικο, γρέζια κ.λπ. Διαφοροποίηση πολικότητας καρφίτσας (ηλεκτρολυτικοί πυκνωτές), χωρίς οξείδωση, παραμόρφωση. Ο ηλεκτρολύτης του ηλεκτρολυτικού πυκνωτή είναι άθικτος και δεν πρέπει να υπερχειλίσει. Η μεταξοτυπία πρέπει να είναι καθαρή και αληθινή, όχι ασαφής.
Μέγεθος: Το πλάτος, το ύψος και η απόσταση των ακίδων πρέπει να είναι εντός των ορίων ανοχής και μπορούν να ταιριάζουν με το PCB.
ROHS: Ελέγξτε εάν η αναφορά δοκιμής ROHS είναι εντός της ημερομηνίας ισχύος και συμφωνεί με τις οριακές τιμές ROHS.
Δοκιμή απόδοσης: Η χωρητικότητα του πυκνωτή ελέγχεται με δοκιμή μετρητή LCR για να ελεγχθεί εάν είναι εντός της τιμής ανοχής.
5.Τα βήματα της επιθεώρησης του πυκνωτή ασφαλείας του τροφοδοτικού LED
Συσκευασία: Έλεγχος του ονόματος υλικού, του κωδικού υλικού, των προδιαγραφών, της ημερομηνίας παραγωγής και της διάταξης συσκευασίας
Εμφάνιση: Το σώμα είναι άθικτο, δεν είναι σπασμένο, βρώμικο, γρέζια κ.λπ. Διαφοροποίηση πολικότητας καρφίτσας (ηλεκτρολυτικοί πυκνωτές), χωρίς οξείδωση, παραμόρφωση. Η μεταξοτυπία πρέπει να είναι καθαρή και αληθινή, όχι ασαφής.
Μέγεθος: Το πλάτος, το ύψος και η απόσταση των ακίδων πρέπει να είναι εντός των ορίων ανοχής και μπορούν να ταιριάζουν με το PCB.
ROHS: Ελέγξτε εάν η αναφορά δοκιμής ROHS είναι εντός της ημερομηνίας ισχύος και συμφωνεί με τις οριακές τιμές ROHS.
Δοκιμή απόδοσης: Η χωρητικότητα του πυκνωτή ελέγχεται με δοκιμή μετρητή LCR για να ελεγχθεί εάν είναι εντός της τιμής ανοχής.
Χρησιμοποιώντας τον ελεγκτή Hi-pot για να ελέγξετε τις τιμές τάσης αντοχής.
6.Τα βήματα επιθεώρησης ασφαλιστικού σωλήνα παροχής ρεύματος LED
Συσκευασία: Έλεγχος του ονόματος υλικού, του κωδικού υλικού, των προδιαγραφών, της ημερομηνίας παραγωγής και της διάταξης συσκευασίας
Εμφάνιση: Το σώμα είναι άθικτο, χωρίς παραμόρφωση, γρέζια, γρατσουνιές, υπερβολική κόλληση, υποκόλληση, σπάσιμο κ.λπ. ο πείρος είναι άθικτος, δεν έχει σπάσει, σκουριάζει κ.λπ. Η μεταξοτυπία πρέπει να είναι καθαρή και αληθινή, όχι ασαφής.
Μέγεθος: Θα πρέπει να συμφωνεί με τα πρότυπα των δειγμάτων και την αναγνώριση
ROHS: Ελέγξτε εάν η αναφορά δοκιμής ROHS είναι εντός της ημερομηνίας ισχύος και συμφωνεί με τις οριακές τιμές ROHS.
Δοκιμή απόδοσης: η τιμή αντίστασής του πρέπει να είναι εντός του απαιτούμενου εύρους με τη χρήση δοκιμής μετρητή LCR, πάνω από 95% κασσίτερος θα πρέπει να καλύπτεται η επιφάνεια κασσίτερου.
Αυτές είναι μερικές μέθοδοι για να ελέγξετε τα κύρια εξαρτήματα του τροφοδοτικού LED. Ο πυρήνας της διαχείρισης ποιότητας είναι η ποιότητα, η βάση είναι η πλήρης συμμετοχή, ο σκοπός είναι η ικανοποίηση των πελατών, ο απώτερος στόχος είναι η διαμόρφωση ενός συνόλου μακροπρόθεσμης επιτυχημένης διαχείρισης. Συνοψίζοντας, η διαχείριση ποιότητας περιλαμβάνει γενικά τρεις πτυχές, η πρώτη είναι η διαχείριση της εισερχόμενης ποιότητας, η δεύτερη είναι η διαχείριση ποιότητας της διαδικασίας, η τρίτη είναι η διαχείριση ποιότητας αποστολής. Οι επιχειρήσεις μπορούν να ξεπεράσουν τις τρεις παραπάνω πτυχές της διαχείρισης ποιότητας, για να βρουν τον καλύτερο τρόπο ελέγχου της ποιότητας από την πηγή!
